ПРОИЗВОДСТВО, СТРОИТЕЛЬСТВО и ПРОЕКТИРОВАНИЕ
Время работы офиса
8 (843) 253 59 21
Обед: 13:00–14:00
Часы работы: пн–пт: 9:00–18:00, суб: 9:00–13:00
Подписаться на сайт

Укажите свой адрес электронной почты, чтобы получать уведомления о новых записях на этом сайте

Производство

 

                          Производство клееного бруса

производство клееного бруса

Дома из клееного бруса – вершина современного деревянного домостроения. Дома из клееного бруса имеют следующие неоспоримые преимущества: экологичность, прочность, легкость, также хорошо сохраняют тепло и поддерживают оптимальную влажность в доме, и они не так дороги за счет большого процента готовности материала к эксплуатации . Чтобы реализовать эти преимущества требуется очень четко соблюдать все технологические критерии.Заготовка леса, применяемого для выпуска клееного бруса на нашем предприятии, осуществляется на севере Кировской области в Белохолуницком, Верхнекамском и Нагорском районах. Суровые погодные условия не позволяют дереву быстро расти, в результате чего годичные кольца становятся мелкими. Соответственно древесина имеет повышенные прочностные свойства, а высокое содержание смолы не дает древесине быстро гнить.

Экологичность и прочность используемых клеёв

Экологичность и прочность используемых клеёв

От того какой клей был использован для производства бруса, будет зависеть его прочность и экологичность. Для производства клееного бруса разными производителями используются различные химические составы:

  • клей ПВА – очень прост в использовании. Прочность и влагостойкость зависят от конкретной марки. Подходит только для сращивания по длине погонажных изделий. Но недобросовестными производителями используется для склеивания по пласти, так как очень дешев. Можно легко определить, что производитель использует клей ПВА для склейки. Цена такого клееного бруса может быть дешевле рыночной на 2-3 тыс. руб./м3.

(Фото: с выставки Holzhause 2012 одним из производителей применен некачественный клей.)

  • резорциновый клей – дает отличные характеристики по прочности и влагостойкости, относительно недорогой. Самый главный минус данного клея – очень большая эмиссия вредных веществ в воздух. Активно использовался до 2000-х годов для изготовления клееных конструкций. Намного темнее естественного цвета древесины. В настоящее время применяется для склейки конструкций контактирующих с морской водой.
  • меламиновый клей – как и у резорцинового, отличная прочность и влагостойкость. Цена в среднем диапазоне, но присутствие формальдегида в его формуле делает его использование нежелательным для применения в жилых домах. Используется повсеместно, где применяется блочная склейка для увеличения высоты бруса.

(Фото: образцы нашего бруса после испытаний по методу ЕN391В)

резорциновый клей – дает отличные характеристики по прочности и влагостойкости, относительно недорогой. Самый главный минус данного клея – очень большая эмиссия вредных веществ в воздух. Активно использовался до 2000-х годов для изготовления клееных конструкций. Намного темнее естественного цвета древесины. В настоящее время применяется для склейки конструкций контактирующих с морской водой.
полиуретановый клей – не выделяет формальдегид, отлично клеит, прост в использовании. Главный недостаток легко поймет каждый, кто видел кусок теплоизоляционной полиуретановой пены, которую применяют для установки окон и дверей – через некоторое время под действием ультрафиолетового излучения она разрушается. Таким образом, брус, склеенный данным клеем, через несколько лет даст трещины на торцах. При отверждении полиуретанового клея, ему требуется влага, которую он впитывает из доски, применяемой для склейки. Поэтому тот, кто использует полиуретановый клей, сознательно может не досушивать доску, чтобы отверждение происходило быстрее. Также некоторые виды полиуретановых клеев содержат ЛОС (Легкие органические соединения) они присутствуют в самой древесине в небольших количествах, но суммарное выделение ЛОС может превышать ПДК.
  • полиуретановый клей – не выделяет формальдегид, отлично клеит, прост в использовании. Главный недостаток легко поймет каждый, кто видел кусок теплоизоляционной полиуретановой пены, которую применяют для установки окон и дверей – через некоторое время под действием ультрафиолетового излучения она разрушается. Таким образом, брус, склеенный данным клеем, через несколько лет даст трещины на торцах. При отверждении полиуретанового клея, ему требуется влага, которую он впитывает из доски, применяемой для склейки. Поэтому тот, кто использует полиуретановый клей, сознательно может не досушивать доску, чтобы отверждение происходило быстрее. Также некоторые виды полиуретановых клеев содержат ЛОС (Легкие органические соединения) они присутствуют в самой древесине в небольших количествах, но суммарное выделение ЛОС может превышать ПДК.
  • ЭПИ — клеевая система (эмульсионный полимер-изоцианат) – дорогой для производителя, не выделяет формальдегид, требователен к влажности материала заготовки (не клеит, если доска влажная), высокая влагостойкость и прочность.

На нашем предприятии для склейки бруса используется ЭПИ клей всемирно известного производителя фирмы «Akzo Nobel». Один факт, что она существует более 100 лет, дает гарантию высоких потребительских свойств. Это подтверждается многочисленными лабораторными испытаниями. (Фото: лаборатория в которой мы испытываем брус на самых жестких режимах)

На нашем предприятии для склейки бруса используется ЭПИ клей всемирно известного производителя фирмы «Akzo Nobel». Один факт, что она существует более 100 лет, дает гарантию высоких потребительских свойств. Это подтверждается многочисленными лабораторными испытаниями. (Фото: лаборатория в которой мы испытываем брус на самых жестких режимах)
На нашем предприятии для склейки бруса используется ЭПИ клей всемирно известного производителя фирмы «Akzo Nobel». Один факт, что она существует более 100 лет, дает гарантию высоких потребительских свойств. Это подтверждается многочисленными лабораторными испытаниями. (Фото: лаборатория в которой мы испытываем брус на самых жестких режимах)

Правильная сушка это 50% качества дома из клееного бруса

Как ни странно, для непосвященного человека, самый сложный в технологическом плане процесс – процесс сушки. От влажности древесины зависят следующие характеристики клееного бруса:

  • прочность клеевых соединений;
  • стойкость от поражения грибком;
  • усыхание и появление трещин;
  • коробление бруса;
  • чистота обработки поверхностей.

Для сушки древесины на нашем предприятии применяются управляемые электроникой конвективные камеры, которые обеспечивают хорошие показатели по распределению влажности, и снятию анизотропных напряжений доски. Для изготовления клееного бруса мы применяем доску влажностью только 10-12%. Важно знать что эксплуатационная влажность (влажность древесины при которой она будет эксплуатироваться) в деревянных домах может достигать 5%. Соответственно усыхание стены дома из клееного бруса шириной, допустим, 200 мм с влажности 18% по ГОСТу составляет 3,6 мм!

Правильная сушка это 50% качества дома из клееного бруса

Склейка бруса по длине — отсутствие коробления

Многие производители, идя на сокращение издержек при производстве бруса, отказываются от склейки по длине. В итоге доска с внутренними напряжениями и наличием недопустимых дефектов на лицевой стороне оказывается в брусе. Мы сознательно применяем склейку по длине, которая снимает внутренние напряжения и позволяет использовать только эстетично-выглядящие участки дерева на наружных поверхностях бруса.

Для увеличения высоты бруса, всё чаще применяется технология склейки бруса из двух полубрусьев или «блочная склейка». В данном случае сосну применять не эстетично, из-за разности в цвете, а для обеспечения прочности дополнительного видимого клеевого шва рекомендуется применять клей на основе меламина. Минус данного способа очевиден — выделение фенолформальдегида.
Мы не делаем наш клеенный брус из молодого «мягкого леса», а (такой чаще всего используется при блочной склейке),а делаем из деревьев которым не менее 80 лет. Кстати если говорить в защиту природы: в нашем климате данный возраст дерева является пиком его жизненных сил, через некоторое время оно само начнет гибнуть и уступать место более молодому лесу (Фото: процесс склейки по длине)

Склейка бруса по длине - отсутствие коробления

Финский и немецкий профиль бруса

Финский и немецкий профиль бруса

Перед каждым покупателем встает проблема выбора профиля бруса. Исторически клееный брус первыми начали изготавливать финны, они применили межвенцовый утеплитель для компенсации неточности изготовления и монтажа. Поэтому профиль с утеплителем принято называть в «финским» (фото слева). Дальнейшее развитие изготовления клееного бруса получило в Германии. Более совершенная технология Изготовления и строительства позволила отказаться от утеплителя и поэтому профиль принято называть «немецким». Каждый вид имеет право на существование, свои плюсы и минусы, важно только с какой точностью они исполнены.
Применяемый в финском профиле утеплитель, за счет своих упругих свойств уменьшает продувание неравномерного зазора между брусьями. При этом собирать его можно в условиях повышенной влажности.

Немецкий профиль («гребенка»)

Немецкий профиль требует более сжатых сроков строительства, применения шпилечной системы стяжки бруса или пружинных узлов. Но при этом многократное перекрытие боковыми поверхностями профиля делают его практически герметичным.

Применяемый в финском профиле утеплитель, за счет своих упругих свойств уменьшает продувание неравномерного зазора между брусьями. При этом собирать его можно в условиях повышенной влажности.

Немецкий профиль (

Точный и красивый брус

Еще один важный аспект в производстве клееного бруса — это точность станков на которых производится раскрой биндера (погонажной заготовки). В наше время используется большое количество марок и видов станков для нарезки чаш, сверлений изготовления пазов. Многочисленные станки отечественного и китайского производства во многом копируют европейских производителей, но не дают такого постоянства геометрии элементов бруса. Применяемые на нашем комбинате станки с ЧПУ фирмHundegger(Германия) и Krusi(Швейцария) позволяют воплотить самые смелые фантазии инженеров в дереве, с непревзойденной точностью.(Фото: станок Hundegger изготавливает элемент «закрытый эркер»)

Точный и красивый брус
При изготовлении чашек допуск расположения составляет +/-1мм. Отклонение размеров самой чашки +/0,25 мм. Наш Z-образный тепловой замок (Z-Lock) в чашке исключает прямое продувание и значительно уменьшает тепловые потери. При подгонке размеров чашки мы проверяли теплопроводность данного узла с помощью тепловизора. (Фото: Изготовление чашки на станке швейцарской фирмы Krusi)

При изготовлении чашек допуск расположения составляет +/-1мм. Отклонение размеров самой чашки +/0,25 мм. Наш Z-образный тепловой замок (Z-Lock) в чашке исключает прямое продувание и значительно уменьшает тепловые потери. При подгонке размеров чашки мы проверяли теплопроводность данного узла с помощью тепловизора.
(Фото: Изготовление чашки на станке швейцарской фирмы Krusi)

Склейка бруса в горизонтальном прессе
Работа станка Krusi по нарезке чашек

                     Производство оцилиндрованного бревна

 

Стротельство из оцилиндрованного бревна

 

Лесосечная база и наше производство оцилиндрованного бревна расположены на севере Кировской области в Белохолуницком и Верхнекамском районах. Суммарная годовая расчетная лесосека более 120 000 м3 позволяет круглый год работать производству не останавливаясь.
Дома из древесины северного леса отличаются более плотными годовыми кольцами, за счет того что дерево растет медленнее.

Правильная сортировка сохраняет плотную древесину

Чтобы сохранить более плотную заболонную часть ствола, и чтоб она в процессе обработки не ушла в опил, все поступающие из делянки бревна сортируются с помощью автоматизированной эстакады. Электронный измеритель делает на бревне порядка 2000 измерений и выдает четкую картину о диаметре, кривизне и сбежистости бревна. Соответственно для изготовления срубов допускаются бревна с минимальными пороками. Остальное сырье отправляется на распиловку.

Правильная сортировка сохраняет плотную древесину

Окоренные бревна меньше повреждаются насекомыми

Окоренные бревна меньше повреждаются насекомыми

Большой проблемой в настоящее время является распространение вредных насекомых, разрушающих даже сухую древесину. Хорошей профилактикой от поражения различными древоточцами является окаривание бревна на складе хранения леса. Т.к. первичное поражение бревна начинается с насекомых, живущих в коре.

Станок роторного типа — отличная геометрия

Мы используем станок роторного типа Шервуд ОФ-32Ц. Основное отличие роторных станков- бревно жестко закреплено в бабках и обработка происходит точно вдоль оси бревна. На протяжных станках из-за невозможности четко зафиксировать бревно, обрабатывающая головка стремится скопировать естественную кривизну бревна. Если внимательно посмотреть на сруб, изготовленный на «протяжнике», то можно увидеть стыковочные бревна даже на коротких элементах стен, это следствие того что бригада строителей вставила «горбатое» бревно в стене. К тому же на станке с отклонением оси бревна невозможно изготовить оцилиндровку с финским профилем. Наша компания более 14 лет специализируется на изготовлении срубов с финским профилем.

Мы рекомендуем собирать финский профиль только с применением шпилечных линий. Правильная расстановка шпилек, нагелей и пружинных узлов по периметру сруба закладывается на этапе проектирования нашими специалистами в проектном отделе.
Для ускорения сборки и исключения подвисания бревна на нагелях (из-за отклонения от оси), а такое часто бывает при засверловке вручную на объекте, мы выполняем сверление в заводских условиях на станке.

Станок роторного типа - отличная геометрия

Финский профиль оцилиндрованного бревна

Финский профиль оцилиндрованного бревна

Положительными моментами в применения финского профиля являются:

расширенный тепловой замок — экономия на кубатуре бревна;
бревна ложатся друг на друга без смещения от вертикали — более ровные стены;
при сборке для фиксации бревен от смещения не надо использовать гвозди — строители наверняка забудут достать несколько, а значит зависнет бревно и будет щель;
конопатить сруб не надо — экономия на работах;
дополнительные пояски на продольном пазу обеспечивают плотное сжимание джута.

Чашечный станок может изготовить как обычное прямое, так и эркерное соединение под углами 45 и 60 градусов.

Засверловка на заводе — гарантия правильной осадки сруба

Засверловка на заводе - гарантия правильной осадки сруба

Мы рекомендуем собирать финский профиль только с применением шпилечных линий. Правильная расстановка шпилек, нагелей и пружинных узлов по периметру сруба закладывается на этапе проектирования нашими специалистами в проектном отделе.
Для ускорения сборки и исключения подвисания бревна на нагелях (из-за отклонения от оси), а такое часто бывает при засверловке вручную на объекте, мы выполняем сверление в заводских условиях на станке.
Подготовка дверных и оконных проемов (выборка под окосячку) также выполняется на станке.
По желанию заказчика мы можем выполнять бревна как с компенсационным пропилом, так и без него.
Транспортировка готовых бревен осуществляется в закрытом транспорте. Чтобы избежать появления грибка в летний период бревна обрабатываются транспортным антисептиком.
Многие наши клиенты оценили высокую заводскую готовность бревна — это экономия на времени сборки, на её стоимости и, конечно, повышение качества самого сруба.

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика